總所周知，達克羅涂液是由鱗片狀鋅粉、鋁粉、助劑等組成的分散性水溶液。工件在凈涂或者噴涂后，在80℃預熱爐和300℃左右的固化爐內分別烘烤20和30分鐘。使Cr6+被己二醇等有機物還原生產不溶于水、無定性的達克羅涂液。

需要指出的是，六價鉻還原成三價鉻和三價鉻氧化成六價鉻是一個可逆的過程。因此，在已燒結好的工件中，三價鉻會不斷氧化成六價鉻，而六價鉻又是致癌物質，因此會給接觸者的健康帶來危害。因此，傳統(tǒng)的含鉻涂液并非完全零排放，只要有六價鉻存在，就會對環(huán)境和人有一定的影響，因此，無鉻達克羅的普及勢在必行。

隨著國家環(huán)保力度的不斷加強，越來越多地汽車零件生產企業(yè)要求無鉻達克羅涂覆工件。甚至為此制定了采用無鉻達克羅涂液的技術標準。例如大眾的GMW3359，GM7111M等。

無鉻達克羅主要是尋找其他物質代替鉻酸的鈍化和粘結作用。無鉻達克羅涂層主要采用有機硅、無機硅、鉬酸鹽、鎢酸鹽、磷酸鹽等作為粘結劑，同樣采用鱗片狀鋅/鋁微粉作為主要填充成分，并通過封閉等一系列后處理，達到與含鉻達克羅涂層同樣優(yōu)異的防腐蝕性能。

無鉻達克羅技術不僅有含鉻達克羅技術的有點，而且從涂料制備、涂覆、成膜，到涂層本身都完全不含六價鉻，真正意義上實現(xiàn)了綠色無毒無害。從環(huán)保角度講，在全球范圍內用無鉻達克羅代替含鉻達克羅的大方向是不會改變，會帶來新一輪防腐蝕技術領域的環(huán)保革命。